實力雄厚的再制造團隊：

   再制造中心創建于1976年。原名長江機床廠機修車間，2004年企業改制后更名再制造中心。再制造中心現有員工53人，因工作性質分編為二個組：生產組、鐵軍組。其中生產組成員（41人）：中高層管理人員2名，分別是高級技師和工程師；成員分別從事鉗工、電工、磨工、操作工等職務（其中高級技師7名，技師3名，高級工10名，），主要任務完成公司內外機床大修和機床改造升級工作、設備搬遷及工藝路線調整、保障公司水、電維護及電力改造工作，同時兼顧保障公司設備的正常運行。鐵軍組：成員12名，主要任務是公司后勤服務、基建維修等工作。

豐富的再制造經驗：

   在過去的歲月里通過我們的努力確保了公司各設備的正常運轉，在不影響生產的前提下完成了公司設備搬遷及工藝路線調整工作，2015年成功完成了中船重工710研究所整體搬遷工作。2004年開始完成德國產AS5V滾刀磨整體大修和電氣數控化升級改造；對MAG1420高精度外磨的大修及數控化升級改造使之成為數控凸輪磨專機；德國產?？铺貙к壞サ陌徇w、項修及電氣改造；德國產薩爾曼加工中心的修復、安裝、調試及數控化升級改造；俄羅斯產3.2米精密滾齒機和捷克產FO-16及德國產利勃海爾L650滾齒機的大修精化升級；德國產科寶龍門銑的大修、安裝和電氣數控化引級改造；MGA1432A靜壓磨頭的修理；瑞士座標鏜光學系統的修復；英國數控蝸桿磨的電氣升級改造；法貝利立磨修復、安裝、調試及數控化升級改造等工作。大修各類機床更是不計其數, 驕人的業績展現出我們對再制造工作的實力。

光明的行業前景：

    機床再制造可充分利用老舊機床所蘊含的附加值，降低制造成本，實現節能節材。目前我國機床保有量逾700萬臺，其中服役超過10年的機床占到60%，大量老舊機床依然在使用或將面臨報廢。因此，實施機床再制造不僅能夠實現大量老舊機床設備資源的循環再利用，而且節能環保，將形成新興的產業，具有可觀的社會經濟效益。與制造新品相比，再制造產品節能60%，節材70%，幾乎不產生固體廢物。作為現代工業制造業的發展基礎，機床工具在工業發展有著不可替代的作用，而每年大量的老舊機床被淘汰如果只做廢品的處理的話將對資源是個極大的浪費。如：利用機床主要鑄件可以避免鑄造帶來環境污染的同時也節省大量鐵礦石資源。